改變制造業(yè)被“嫌棄”的窘境，需要“對(duì)癥下藥”。改善工廠的工作環(huán)境，提升工廠的工作體驗(yàn)，不失為解決“招工難”的一劑良方。如此一來，年輕人在選擇的天平中自然會(huì)有所衡量。
對(duì)優(yōu)傲機(jī)器人而言，改善工作環(huán)境以及守護(hù)勞工的安全與健康，是驅(qū)使我們不斷進(jìn)步的愿景——我們想要實(shí)現(xiàn)一個(gè)人類可與機(jī)器人分工合作、而非像機(jī)器人般勞碌的世界。
如何大幅改善工廠的工作環(huán)境？我們將通過以下五個(gè)成功案例，與您分享協(xié)作型機(jī)器人如何接手危險(xiǎn)、困難、重復(fù)或乏味的任務(wù)，讓人類工作時(shí)能夠更加樂在其中，同時(shí)降低職業(yè)損傷和風(fēng)險(xiǎn)。
協(xié)作型機(jī)器人改善工作環(huán)境的五個(gè)成功案例
01 “以往作業(yè)方式令我全身酸痛不已”——美國(guó)
Thyssenkrupp Bilstein是一家專為汽車產(chǎn)業(yè)提供高科技懸吊解決方案的制造商。2018年時(shí)，該公司向員工承諾（尤其是女性員工），強(qiáng)調(diào)會(huì)致力減少不符合人體工學(xué)的工作。
對(duì)此，Thyssenkrupp Bilstein在廠內(nèi)部署了9臺(tái)UR10協(xié)作型機(jī)器人，負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)操作、組裝與產(chǎn)品檢測(cè)等乏人問津的工作。協(xié)作型機(jī)器人成功實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化，并為員工提供了更好的工作環(huán)境。
作業(yè)員Quenna在原本的工作獲得自動(dòng)化后表示：“現(xiàn)在我們的生產(chǎn)流程變得更加順暢，而我的工作也輕松許多，只需要裝載管子，其他工作就交給協(xié)作型機(jī)器人。”
Seck過去負(fù)責(zé)徒手操作CNC工具機(jī)與鉆孔機(jī)，他對(duì)接手這些作業(yè)的新“同事”非常滿意。Seck表示：“在機(jī)器人接手前，我總是手忙腳亂，但現(xiàn)在我的工作更加井然有序。我能夠從容完成品檢與生產(chǎn)報(bào)告，也不再漏算已完成的件數(shù)，原因是我可以專注于眼前的工作，不用四處查看機(jī)臺(tái)。”
協(xié)作機(jī)器人解決的任務(wù)
操作CNC工具機(jī)、鉆孔機(jī)與成型機(jī)臺(tái)、物料取放、組裝、產(chǎn)品檢測(cè)。
02 避免工作內(nèi)容影響員工身心健康——意大利
Stellantis N.V.在意大利杜林設(shè)有FIAT 500電動(dòng)車生產(chǎn)線，其中有一部分組裝與品管流程受惠于特殊的自動(dòng)化技術(shù)。這不僅確保質(zhì)量與重復(fù)精度雙雙符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，更守護(hù)年長(zhǎng)作業(yè)員的健康。
以車門上的防水襯墊為例，人體工學(xué)專 家Giuseppe Guidone表示：“安裝襯墊時(shí)需要作業(yè)員使用測(cè)力滾筒持續(xù)加壓，長(zhǎng)期下來恐造成手臂關(guān)節(jié)受傷，甚至引發(fā)肌肉骨骼疾病。因此，協(xié)作型機(jī)器人提供兩大好處：提升作業(yè)的***度與質(zhì)量，并改善作業(yè)員的身心健康。”
Stellantis在車門組裝線的兩側(cè)各安排一臺(tái)UR10協(xié)作型機(jī)器人。視覺系統(tǒng)會(huì)在測(cè)得車門抵達(dá)組裝線后啟動(dòng)協(xié)作型機(jī)器人，利用機(jī)械手臂上的滾筒對(duì)襯墊四周施壓，將其固定在車門上。這項(xiàng)應(yīng)用挑戰(zhàn)性十足的原因在于，協(xié)作型機(jī)器人不但要在局限空間內(nèi)依照復(fù)雜的路徑移動(dòng)，還得避開車門上突起的鉚釘，以確保襯墊完全密封，避免水份滲漏。協(xié)作型機(jī)器人動(dòng)作精準(zhǔn)、分毫不差，重現(xiàn)精度可達(dá)正負(fù)0.05 mm。
協(xié)作機(jī)器人解決的任務(wù)
組裝、螺絲擰緊、質(zhì)量管控、視覺檢測(cè)、點(diǎn)膠。
03 協(xié)作機(jī)器人模仿30年工作經(jīng)驗(yàn)的老員工的手部動(dòng)作——芬蘭
在北極圈以南數(shù)公里處，一間名為Pentik的芬蘭公司專門以英國(guó)黏土制作餐具，全程由人工操作。其中，為餐具施釉、使用工具雕塑餐盤等工作每天都得重復(fù)數(shù)百次，無形中也對(duì)員工的手臂、肩膀與背部造成負(fù)擔(dān)。
如今，施釉流程已改由一臺(tái)UR10協(xié)作型機(jī)器人代勞。配備自制真空夾爪的機(jī)器人會(huì)將托盤上的陶瓷工件浸入釉料中，完成后再將它們依序置于兩個(gè)存放處。當(dāng)兩處都擺滿時(shí)，機(jī)器人會(huì)停下等待。
Kaivosoja解釋道：“協(xié)作型機(jī)器人可模仿Inkeri的手部動(dòng)作。該名員工備受愛戴，負(fù)責(zé)這道制程已有30年之久。”
一名員工從存放處取出工件檢查質(zhì)量時(shí)，會(huì)從工件底部擦去多余的釉料，以免工件黏在燒制設(shè)備上。
協(xié)作機(jī)器人解決的任務(wù)
協(xié)助員工完成陶瓷工件的施釉流程、Kallio餐盤塑型。
04 處理尖銳零件不再危險(xiǎn)重重——法國(guó)
BOOG Machining專營(yíng)小型零件加工、車削與碾磨的短期生產(chǎn)。由于這類零件往往邊緣鋒利，因此該公司苦思對(duì)策，以有效預(yù)防及降低生產(chǎn)工具運(yùn)作時(shí)所衍生的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
BOOG決定采用UR5，由它接手這些處理不當(dāng)就有作業(yè)危險(xiǎn)的零件，以免意外發(fā)生。
在UR5登場(chǎng)后，BOOG順利實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化，如今只需要一名員工每隔三小時(shí)至機(jī)臺(tái)裝卸料即可，不像過去得派員工隨時(shí)監(jiān)控。此外，由于UR5可同時(shí)處理多項(xiàng)任務(wù)，公司得以將寶貴資源轉(zhuǎn)用于其他流程，進(jìn)而提升附加價(jià)值。
協(xié)作機(jī)器人解決的任務(wù)
CNC、機(jī)床監(jiān)控。
05 工作環(huán)境嘈雜又充滿粉塵？通通交給UR5——捷克共和國(guó)
在過去，塑料成型業(yè)者Linaset進(jìn)行噴砂處理時(shí)，往往是由作業(yè)員在工臺(tái)兩側(cè)使用一種特殊噴砂介質(zhì)。由于全程人工操作，時(shí)間與資源的耗費(fèi)程度自然不再在話下。此外，噴砂槍必須在充斥粉塵的嘈雜環(huán)境下保持直立。換言之，這項(xiàng)工作不僅對(duì)員工體力構(gòu)成極大考驗(yàn)，也相當(dāng)不環(huán)保。
值得慶幸的是，Linaset找到了一套合適的解決方案。UR5在安裝完成后，馬上就能派上用場(chǎng)。
Linaset資深生產(chǎn)經(jīng)理Petr Šromota解釋道：“機(jī)器人在幾天之內(nèi)便完成部署，作業(yè)時(shí)也有可靠的表現(xiàn)。”
協(xié)作機(jī)器人解決的任務(wù)
操作CNC機(jī)床、鉆孔機(jī)與成型機(jī)、物料取放、組裝、產(chǎn)品檢測(cè)。
協(xié)作型機(jī)器人打造健康安全的工作體驗(yàn)
過去一向由人力完成、內(nèi)容重復(fù)的危險(xiǎn)任務(wù)，如今隨時(shí)可由協(xié)作型機(jī)器人代勞，提升工廠作業(yè)效率與生產(chǎn)力的同時(shí)，員工的工作體驗(yàn)得到優(yōu)化，將有效改善工廠招工難的窘境。
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