機器人涂熔技術應用于寬面銅板修復。

近日，首鋼機電公司研發(fā)制造的連鑄機板坯結晶器銅板在首鋼股份公司成功實現(xiàn)過鋼量相比傳統(tǒng)工藝翻番，標志著首鋼結晶器銅板機器人涂熔技術取得突破性進展，達到國內領先水平。

結晶器是連鑄生產(chǎn)線中最關鍵的部件，承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定的斷面形狀凝固成堅固坯殼，其結構、材質和性能參數(shù)對鑄坯質量和鑄機生產(chǎn)能力起著決定性作用。作為將液態(tài)鋼水凝固成固態(tài)坯殼的重要導熱部件，熔融的鋼水流經(jīng)結晶器銅板，在外界冷卻水的作用下結晶成坯。在連鑄機生產(chǎn)過程中，引錠桿不斷從結晶器中拉坯，將造成銅板表面磨損，需要下線進行再制造修復。為此，結晶器銅板的質量直接影響到連鑄機拉速和鑄坯質量，其過鋼量更是影響到連鑄機的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

為在鋼鐵業(yè)服務領域不斷提升競爭力，機電公司從2009年開始進行結晶器銅板修復及再制造技術研發(fā)，引進了當時國內外較成熟的結晶器銅板鍍層修復技術。通過消化吸收和后續(xù)不斷的工藝改進，結晶器銅板過鋼量提升到了10萬噸水平，實現(xiàn)了結晶器銅板再制造的首鋼化，機電公司成為國內為數(shù)不多的掌握結晶器銅板核心再制造技術的專業(yè)廠家。

高端化智能化綠色化是制造業(yè)轉型升級的必由之路。近年來，在“雙碳”背景下，首鋼機電公司加速“綠色轉型”，2018年正式立項開發(fā)結晶器銅板綠色制造技術，組建了特殊的項目科研攻關團隊，從此開始了綠色制造工藝技術研發(fā)的漫漫長路。經(jīng)過2000多個日夜的攻堅，項目攻關團隊逐一攻克六大技術壁壘，突破過鋼量提升的“卡脖子”難題，形成了首鋼機電公司特有的結晶器銅板機器人涂熔技術。與原有修復技術相比，機器人涂熔技術更為環(huán)保、綠色、高效，生產(chǎn)過程全流程自動控制，操作更加數(shù)字化、智能化。從實際應用效果看，在機器人涂熔技術的加持下，結晶器銅板的過鋼量比原有工藝提高1倍以上，大大減少了連鑄生產(chǎn)線的停機頻次，提高了連鑄作業(yè)率，降低了噸鋼生產(chǎn)成本。

2023年3月份開始，首鋼機電公司采用機器人涂熔技術生產(chǎn)的結晶器銅板首次在首鋼股份公司上線試驗使用，相比傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)過鋼量翻番，這也標志著機電公司結晶器銅板機器人涂熔技術達到國內領先水平。8月份開始，采用新技術再制造的結晶器銅板在首鋼京唐公司上線試驗使用，目前仍在線使用，一直穩(wěn)定運行。

機電公司在結晶器銅板機器人涂熔技術方面的突破，是推動技術創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力的一次具體實踐。展望未來，機電公司將持續(xù)通過技術創(chuàng)新引領全面創(chuàng)新，大力提升企業(yè)綠色制造技術能力、生產(chǎn)保障能力及綜合服務能力，努力打造在制造領域內有競爭力、影響力的核心業(yè)務、優(yōu)勢業(yè)務，為首鋼高質量發(fā)展貢獻首鋼機電力量。

原標題：首鋼機電結晶器銅板機器人涂熔技術達到國內領先水平