“在工業(yè)生產中廣泛運用了螺紋連接，汽車上下游行業(yè)是規(guī)模最大、要求最嚴格的市場之一。以汽車發(fā)動機為例，每臺發(fā)動機的螺紋緊固件數量往往有一千到兩千件，而品種數量也常常多達一百多種。發(fā)動機螺栓連接與擰緊工藝與發(fā)動機以及車輛的安全性之間有著緊密的關系，特別是隨著高速發(fā)動機的使用，螺栓的可靠連接越顯重要。”



客戶痛點


       本次分享的案例客戶主要為某知名品牌的車企提供發(fā)動機的研發(fā)和生產，位居世界財富前500強。由于客戶業(yè)務量的增長，生產線24小時持續(xù)運轉，每天需要完成1400套發(fā)動機的生產任務，平均下來每天需要擰緊近10000個螺栓。產線員工一整天重復作業(yè)，工作枯燥單調，常出現漏擰、扭力不足等缺陷，螺栓擰緊的差異會嚴重影響發(fā)動機的質量；再加上員工長時間保持同一工作姿態(tài)，易對身體造成損傷，生產效率也會受到影響。為了確保裝配質量，生產過程中對擰緊狀態(tài)和扭矩精度控制的要求也越來越高，現有人工作業(yè)產生的漏擰、扭力不足等缺陷已滿足不了生產需求。客戶最終決定采用遨博協作機器人替代人工進行螺栓擰緊工作，以確保產品的一致性，提高生產效率，釋放員工潛能。


解決方案


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安全可靠 平均每天擰緊1萬個螺栓

       根據現有產線不同工位的需求，選用遨博i5和i10協作機器人，重復定位精度可達±0.02mm，各關節(jié)均可實現±360°旋轉，不存在工作死角，可滿足對發(fā)動機各個角度的擰緊需求。即使在不使用視覺系統(tǒng)的情況下，仍可長時間連續(xù)完成高精度要求的工作，精準進行螺絲鎖附。

       遨博協作機器人支持10級碰撞檢測和傳感器安全檢測，安全可靠，無需防護，可與人并肩作業(yè)。利用協作機器人代替人工進行螺栓擰緊工作，既解決了人工漏擰、人員流動等問題，同時也保證了產品的一致性，提高了發(fā)動機的生產質量。




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快速部署 占地面積不到1㎡

       客戶現有生產線設計已固定，空間有限，并且無法停產改造。傳統(tǒng)工業(yè)機器人占地十平米以上，采用遨博協作機器人占地僅1㎡左右，可在不停產的基礎上靈活部署，實現在狹窄空間里靈活地進行發(fā)動機螺栓擰緊工作，是生產線升級改造的最佳方案。


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穩(wěn)定回報 無故障運行近3年

       自2018年在客戶現場投入使用以來，遨博協作機器人平均每天運行21個小時，已經平穩(wěn)運行近3年，成功替換了兩位工人的工作，使得客戶現場無需停線。另外遨博協作機器人可快速完成編程，當客戶產品更換時，即可快速更換程序投入新的生產任務，幫助客戶大大縮短換線時間，平均12個月即可收回投資成本。


       遨博協作機器人可提供快速部署、安全的自動化方案，越來越多的汽車上下游廠商在積極部署遨博協作機器人投入到產線中，進行上下料、裝配、螺絲鎖附、檢測、噴涂等工作，接下來遨博也會繼續(xù)分享更多協作機器人成熟應用。